某生产加工型企业的特点：

1.产品种类繁多（几千种）并且可以重复性大批量生产；

2.按照订单生产，平均每天投产和发货的产品种类有100种左右，高峰时接近300种；

3.原材料种类相对较少（上百种左右）；

4.产品生产工艺时间短（基本在1天以内）；

5.客户需求分为订单和定单两种，二者有一定偏差；

解决方案：

1.建立产品档案表和材料BOM（产品-原材料对应表）；

2.分别为订单和定单建立指令表，二者通过算法关联，实现订货与发货的平衡；

3.在订单表中提供产品库存平衡、需供平衡和需供预估平衡功能以减少投产产品数量的误差；

4.根据订单直接建立原材料需求汇总，便于原材料提前采购；

5.在订单表中分别建立每种产品的原材料需求，为库房制备和生产领用做计划准备；

6.建立工艺BOM；

7.根据订单建立工艺路线单，并可以进行生产排程的计划与实施；

 实施信息化后的效果：

 1.采购及时率控制在95%以上；

2.产品纯库存每月占比1.5%之内；

3.非正常原材料生产损耗控制在2%以内；

4.预生产指标控制在一周左右；